Aika kului nopeasti, näkymätön ja aineeton. Ajan myötä asiat ovat itsestään selvää. Kellolla on avainasemassa nähdäksesi aika ja tarttuakseen minuuttiin ja sekuntiin.
Tärkeä teollisuusvallankumouksen innovaatio on tarkka mittaus ja yhtenäinen aikarekisteröinti. Muinaisina aikoina maapallon joka puolelle hajallaan olleilla muinaisilla sivilisaatioilla oli alun perin oma ainutlaatuinen aikarekisteröintimenetelmänsä. Vuoteen 1884 mennessä Greenwich, pieni Lontoon laitamilla sijaitseva kaupunki, perustettiin virallisesti maailmanajan standardipisteeksi. Sittemmin kellot ympäri maailmaa ovat yhteinen rytmi. Vaikka emme pysty hallitsemaan ajan nopeutta ja suuntaa, ainakin ihmiset ympäri maailmaa voivat tallentaa ajan kulun kellojen kautta.
Hyvä kello alkaa veistetyllä kellolla! Kohopainopainosta guilloché-kaiverrukseen jalokiinnityksestä valoisien materiaalien päällystämiseen. Nämä taidot ovat erittäin ammattitaitoisia, mikä on estetiikan ja tekniikan yhdistelmä suunnittelijoiden ja insinöörien välillä, mikä vaatii erityisvälineitä ja erittäin pätevää henkilöstöä. Useimmat horologiset valmistajat vain suunnittelevat etulevyn ja tekevät sen sitten erikoistuneelta kellosepän valmistajalta.
Ensimmäinen prosessi: substraatti
Asiakas toimittaa suunnittelupiirrokset, ja insinööri vastaa niiden muuttamisesta suunnitteluprosessin valmistusprosesseiksi. Valintatyö ja monimutkaisuus riippuvat vaaditusta suunnittelutasosta, liiketoiminnosta ja viimeistelystä. Käsittele koneella pieniä reikiä etulevyyn (aika-asteikon, LOGO jne. Kiinnittämiseen). Seuraavaksi kovetetaan valitsin 90–120 Vickersiin. Sitten se puhdistetaan ja kiillotetaan seuraavaa sisustusprosessia varten.
Toinen prosessi: koristelu
Guilloche on pitkäaikainen kaiverrustekniikka, joka keksittiin 1700-luvulla. Tätä menetelmää on käytetty soittimien ja koteloiden koristamiseen vuosisatojen ajan. Pohjimmiltaan on veistetty hypotrochoidi valitsimelle. Aikaisemmin oli Newsaw-kaiverruskone, mutta nyt prosessin suorittamiseen on olemassa laserlaitteita.
Kolmas prosessi: valintaveistäminen
Oletko koskaan valittanut, että valitsimen numerot ovat niin täydellisiä? Nämä numerot, raitakuviot, logot jne. On painettu painikkeeseen vuosisatojen ajan.
Ensinnäkin, valitsimen vaatimat numerot, asteikot ja logot kaiverrettiin metallilevylle painetun syväparanteen muodostamiseksi (molemmat kaiverrettiin aiemmin käsin, ja nyt ne syövytetään kemiallisilla prosesseilla). Tällä tavalla upotetussa mitoitetussa urassa on vain mustejäämiä, ja sitten tulostusliitto käyttää joustavaa piipalloa koveran levyn puristamiseksi musteen ottamiseksi ja siirrä se sitten valitsimeen!
Neljäs prosessi: jalokivien asettaminen
Kelloteollisuus on vuosien varrella tullut yhä suositummaksi epätavallisten materiaalien kanssa. Tuotemerkit, kuten Rolex ja Earl, ovat käyttäneet erittäin omituisia materiaaleja. Kellossa näkyy erilaisia helmiä: 400 000 vuotta sitten, kivettyneet korallit, meteoriitit, dalmatialainen jaspis, lapis lazuli, akaatti, turkoosi, malakkiitti, tiikerisilmä, platinamalmi, abalone-kuori ja harvinainen Opal ja niin edelleen. Eksoottisten jalokivien käsittely ja asentaminen on melko haastavaa. Useimmat jalokivet ovat erittäin hauraita, eikä reikien leikkaaminen ole helppoa. Nykyään soittovalmistajat käyttävät jalokiviä laserleikkauskoneilla.
Viides prosessi: valintaväritys
Täydellisen värin saavuttaminen valitsimella on myös itsessään taite. On olemassa kaksi pääteknologiaa, nimittäin metallointi ja neliväripainatus. Pinnoittamalla voidaan saavuttaa monia erilaisia värejä, olivatpa ne sitten keltaisia, ruusuja tai värillisiä kultaisia, rodiumia. Galvanointiin liittyvä ongelma on, että kellonajan alkuperäisen levyn upottamisen kemialliseen kylpyyn ajan on oltava erittäin tarkka. Jopa sekunnin ajan enemmän värejä. Neliväritulostus muistuttaa värillisten sanomalehtien tulostamista. Avain on tarkka paikannus.
Jos et vieläkään ymmärrä, ota meihin yhteyttä.
CKlaser on kansallinen korkean teknologian yritys, joka integroi laserlaitteiden tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon, myynnin ja palvelun.
Perustamisestaan lähtien CK Laser on aina pitänyt tärkeänä T & K-innovaatioita ja noudattanut itse kehitettyä tuotelinjaa. Se on muodostanut ylimmän joukkueen, joka koostuu yli 60 vanhemmasta ohjelmistosuunnittelijasta, mekaanisesta suunnittelijasta, sähköinsinööristä ja teollisuussuunnittelijasta, jotka ovat olleet laserkentällä yli kymmenen vuotta. Tekninen t & k - tiimi.
